Four à fusion industriel à induction électrique de grande capacité 100 kW, haute efficacité de conversion

Équipement de fusion par induction électrique de grande capacité pour la fusion des métaux

 1. Brève introduction de l'équipement de fusion par induction à moyenne fréquence de 0,1 tonne :

Technologie IGBT (SIEMENS), haute efficacité de conversion ; Économie d'énergie de 15 % à 30 % par rapport à la technologie SCR/KGP

Beaucoup plus efficace que la méthode au gaz et au charbon

Taux de démarrage de 100 % ; facteur de puissance > 95 %

Fonctions de protection parfaites et complètes, augmentant la fiabilité et la stabilité de la machine

Aucune fondation spéciale requise, faible coût d'exploitation, fonctionnement facile

Conception modulaire, facilité d'entretien et de réparation.

2. Paramètres techniques de l'équipement de fusion par induction de grande taille :

3. Application de l'équipement de fusion par induction de grande taille :

Le four de fusion par induction à moyenne fréquence de la série KGPS, à inclinaison mécanique à coque en aluminium, est destiné à la fusion de l'acier moulé, de la fonte, de l'acier inoxydable, du cuivre, de l'aluminium et d'autres métaux ou de leurs alliages. Il est particulièrement adapté aux petites et moyennes entreprises, ou comme test de matériau de coulée de précision.

Applications du four de fusion par induction utilisées pour la fusion de l'acier, du fer, du cuivre, de l'aluminium avant le moulage.
Ce four électrique est applicable pour la fusion, le chauffage et le maintien de l'acier, du cuivre, du fer, de l'aluminium, du zinc, de l'étain, du nickel et d'autres métaux ferreux ou non ferreux.
Ce four électrique peut également être utilisé pour le forgeage, le frittage et le formage de tubes dans les industries de la coulée et de la fusion.
Le four de fusion par induction présente une vitesse de fusion rapide, une économie d'énergie, moins de pertes par brûlure, un liquide fondu pur.

(1) fer, fonte brute, fonte ;

(2) acier, acier inoxydable, acier moulé, acier au carbone et acier à roulements ;

(3) or, argent, platine ;

(4) cuivre, laiton, bronze ;

(5) aluminium, alliage d'aluminium ;

(6) zinc, plomb, étain, magnésium, nickel, titane.

4. Avantage de l'équipement de fusion par induction de grande taille :
1. Démarrage à tension nulle par balayage de fréquence, taux de réussite élevé, pas de choc ;
2. Réglage automatique de la résistance, puissance de sortie permanente, économie d'énergie de 10 à 20 % par rapport aux machines traditionnelles nationales du même type ;
3. Adaptation automatique de la séquence de phases, sans synchronisation ;
4. Bonnes performances au redémarrage, récupération automatique ;
5. Circuit de commande hautement intégré, sans utilisation de démarreur et de boucle de relais à haut débit, taux de défaillance assez faible ;
6. Conception entièrement numérique, forte résistance aux interférences, pas de décalage de température en fonctionnement continu ;
7. Fonctions de protection multiples (pour surintensité, surtension, pression d'eau insuffisante, panne de courant ou absence de phase), et une mauvaise manipulation n'endommagera pas la machine.