Elektrische Induktionsschmelzgeräte mit großer Kapazität für die Metallschmelze
1Kurze Einführung der 0,1 Tonnen schweren Mittelfrequenz-Induktionsschmelzgeräte:
IGBT ((SIEMENS) Technologie, hohe Umwandlungseffizienz; Energieeinsparung von 15% bis 30% im Vergleich zur SCR/KGPS-Technologie
Viel effizienter als Gas- und Kohlenkraft
100% Erfolgsquote bei der Inbetriebnahme; Leistungsfaktor > 95%
Perfekte und vollständige Schutzfunktionen erhöhen die Zuverlässigkeit und Stabilität der Maschine
Keine speziellen Fundamente erforderlich, geringe Betriebskosten, einfache Bedienung
Moduläres Design, einfache Wartung und Reparatur.
2. Technischer Parameter großer Induktionsschmelzgeräte:
| Modell | |
| Nennleistung | 100 kW |
| Nennkapazität | 0.1T |
| Kapazität des entsprechenden Transformators | 150 KVA |
| Spannung | 380 V, 50/60 Hz |
| MF-Frequenz | 2000 Hz |
| Mittelspannung | 750-Volt-Phase |
| Gleichspannung | 500-Volt-Phase |
| Gleichstrom | 200A-Phase |
| Nenntemperatur | 1600°C |
| Wasserkühlturm mit geschlossener Schleife | LSN-10B |
3. Anwendungen für große Induktionsschmelzgeräte:
Der KGPS-Induktionsofen mit mittlerer Frequenz, mechanischer Neigung der Aluminiumhülle, ist zum Schmelzen von Gusseisen, Gusseisen, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und anderen Metallen oder deren Legierungen bestimmt.Sie eignet sich besonders für kleine und mittlere Unternehmen, oder als Präzisionsgussmaterialprüfung.
Induktionsschmelzofen Anwendungen zur Schmelze von Stahl, Eisen, Kupfer und Aluminium vor dem Gießen.
Dieser elektrische Ofen ist für das Schmelzen, Erhitzen und Halten von Stahl, Kupfer, Inron, Aluminium, Zink, Zinn, Nickel und anderen Eisen von Nichteisenmetallen geeignet.
Dieser elektrische Ofen kann auch zum Schmieden, Sintern und Schmieden von Rohren in der Gieß- und Schmelzindustrie verwendet werden.
Induktionsschmelzofen Features schnelle Schmelzgeschwindigkeit, Energieeinsparung, weniger Verbrennungsverlust, reine geschmolzenen Flüssigkeit.
(1) Eisen, Roh- und Gusseisen;
(2) Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Kohlenstoffstahl und Lagerstahl;
(3) Gold, Silber, Platin;
(4) Kupfer, Messing, Bronze;
(5) Aluminium, Aluminiumlegierung;
(6) Zink, Blei, Zinn, Magnesium, Nickel, Titan.
4Vorteil großer Induktionsschmelzgeräte:
1Frequenz-Sweep-Nullspannungsstart, hohe Erfolgsrate, kein Schock;
2Automatische Widerstandsregelung, dauerhafte Leistung, Energieeinsparung von 10-20% im Vergleich zu traditionellen Maschinen dieses Typs;
3. Automatische Anpassung der Phasenfolge, ohne Synchronisierung;
4. Gute Leistung beim Nachladen, automatische Wiederherstellung;
5- hohe Integration in den Steuerkreis, ohne Verwendung von Hochgeschwindigkeitsstarter und Relaisschleife, relativ geringe Ausfallrate;
6. Volldigitaler Entwurf, starker Anti-Interferenz, keine Temperaturverschiebung bei kontinuierlichem Arbeiten;
7. Mehrfachschutzfunktionen (für Überstrom, Überspannung, unzureichenden Wasserdruck, Stromausfall oder Phasenabwesenheit) und Fehlhandhabung verursachen keine Schäden an der Maschine.
