全繊維ライニングと軽量耐火レンガライニングを備えた省エネ型台車式抵抗炉の概要
I. 用途:
台車式抵抗炉は、主に金型鋼、合金鋼、特殊鋼、高マンガン鋼などの金属材料の焼入れ、焼ならし、焼戻し、焼入れ焼戻し、焼きなまし、応力除去焼きなましなどの熱処理に適しています。
2. 構成:
台車式抵抗炉は、主に炉体、ライニング、台車、炉底板、発熱体、電気台車の電気炉扉昇降および走行機構、制御システムなどで構成されています。
3. 主な技術パラメータ：（ユーザーの実際のニーズに応じて計算し、決定します）
1、設備モデル：シリーズ
2、作業サイズ：長さ×幅×高さ
3、定格電力：kw（出力電力は調整可能）
4、電源：三相/ 380V / 50HZ
5、定格温度：℃
6、使用温度：室温～℃（プロセス要件に応じて任意に設定）
7、加熱温度制御ゾーン：ゾーン
8、空炉の電力損失：≦kw
9. 炉外壁温度：≦℃
10、温度制御精度：±℃
11、積載量：>kg
12、設定重量：≒Kg
13. 温度制御方法:
(1) 電気炉制御システムは、サイリスタ素子、無接点オンオフ、PID調整インテリジェントプログラミング制御を採用し、加熱、保温、冷却時間をプログラム可能で自動的に完了し、タッチスクリーン記録機能計器、USBインターフェース、通信インターフェースを備えており、プロセス曲線が記録、印刷、アーカイブできます。
(2) 出力電力は、炉への装入とプロセス要件に応じて自動的かつ手動で調整でき、遅延現象を克服できます。高精度な温度制御と一定温度も実現でき、温度制御の精度は（+1℃）に達します。
(3) 温度観察はデジタル表示計器で行い、電流と電圧は計器観察を備え、操作制御はボタンとライト表示を採用しています。
(4) 制御システムは省エネ構成であり、20〜30％のエネルギーを節約できます。
4. 構成の簡単な紹介:
1. 炉体ライニング構造：炉体は鋼板と形鋼で溶接されています。異なる力（加熱）部分に応じて、異なる構成材料を選択して、異なる強度要件を満たし、堅牢で信頼性が高く、合理的な構造と美しい外観を備えています。炉ライニングは省エネ型の全繊維ライニングを採用し、繊維の総厚さは300mm以上です。繊維は設置前にプレハブモジュールであり、設置時にモジュール内に耐熱鋼アンカーで固定されています。優れた保温性能、省エネ、便利なメンテナンスが特徴です。（省エネ軽量耐火レンガライニング構造もユーザーが選択できます）
2. 台車構造：台車は重荷重に耐えるように設計されており、その強度と剛性は、全負荷下で変形しないことが保証されています。台車の本体には重レンガを使用し、ライニング構造の強度を高めています。台車は電動駆動構造で駆動され、走行車輪はトラック上の減速機のチェーンホイールによって駆動されます。台車のシールは、重複構造シールとソフトコンタクト二重シールを採用しています。
3. 炉扉機構：炉扉装置は、炉扉柱、炉扉、炉扉昇降機構、炉扉押圧装置で構成されています。炉扉のシェルは、形鋼とプレートで溶接され、堅牢なフレーム構造を形成しています。炉扉の昇降は、ガイドレール上でローラーを上下に転がすことによって実現されます。これにより、炉扉の組積造と炉体の組積造との間のシールが閉じられたときに確保され、開く過程で組積造体が摩擦によって損傷しないことも保証されます。炉扉の昇降力は、ホイストの駆動スプロケットによって提供されます。ファイバーモジュールは炉扉に組み立てられており、優れた保温性能と軽量という利点があります。操作の安全性を確保するために、インターロック制御および保護デバイスもリミット制御システムに設計されています。
4. 炉底板：圧力と高温耐性のある鋳鋼炉の底板は、台車に積載部分として設置されており、ワークピースの酸化物が台車のレンガトラフ内の電気熱素子に落下するのを防ぐことができます。
5. 発熱体：高温耐性の高合金抵抗テープ（抵抗線）を採用し、波形に巻き、炉室の側面、炉扉、背面壁、台車ワイヤーレンガに五面加熱方式（三面加熱方式も採用可能：炉の側面と底面）で配置し、抵抗バンドは高アルミナ磁器釘で固定されています。抵抗ストリップは取り付けが簡単で、しっかりしていて信頼性が高く、高い熱効率を持ち、長い耐用年数があります。
5. 設備の完全セットの供給範囲:
1. 加熱炉本体1セット
2. 制御システム1セット
3. 電気炉の外部配線図1
4. 温度制御システムの電気回路図1
5. 電気炉と計器の操作説明書1
6. 製品試験の資格証明書1
7. 台車の外部トラック2
8. 設備にプレハブ基礎が必要な場合は、基本図を提供できます。1
6. 設備全体の安全装置:
1. 各機械にはインターロック保護機能が装備されており、過熱警報機能があります。
2. すべての発熱体には自動回路遮断保護システムがあります。
7. 設置とトレーニング:
1. 設備が需要者の生産現場に到着した後、需要者は設備の設置を担当するものとします。
2. 供給者は設備の設置と試運転を担当し、需要者はこれを支援するものとします。
3. 供給者は、需要者に対して必要なオペレーターをトレーニングします。
4. 設置と試運転に必要な電源ケーブルと付属品は、需要者が提供するものとします。
8. 品質保証:
設備の正常な運転と正しい使用の場合、保証期間は1年間であり、生涯メンテナンスと永久的な優遇スペアパーツも提供されます。設備の設計と製造では、高品質の材料が選択され、サポート部品の電気部品は、有名な企業の製品から選択されます。また、需要者が設備の品質を反映した場合、供給者は最短時間で返信し、オンサイトサービスが必要な場合は、供給者は時間内にメンテナンス担当者を割り当てることを約束します。
