Печь для индукционной термической обработки, промышленная печь для термической обработки Рефрактерная кирпичная облицовка

Печь с поддоном

Краткое описание энергосберегающей печи сопротивления с поддоном, с футеровкой из волокна и футеровкой из легкого огнеупорного кирпича

I. Применение:

Печь сопротивления с поддоном в основном подходит для закалки, нормализации, отпуска, закалки и отпуска, отжига, отжига для снятия напряжений и другой термической обработки металлических материалов из штамповой стали, легированной стали, специальной стали и высокомарганцовистой стали.

2. Состав:

Печь сопротивления с поддоном в основном состоит из корпуса печи, футеровки, поддона, плиты днища печи, нагревательных элементов, механизма подъема и перемещения электрической двери печи электрического поддона, системы управления и т. д.

3. Основные технические параметры: (рассчитываются и определяются в соответствии с фактическими потребностями пользователя)

1, модель оборудования: серия RT3

2, рабочий размер: длина × ширина × высота

3, номинальная мощность: кВт (выходная мощность может регулироваться)

4, электропитание: трехфазное / 380 В / 50 Гц

5, номинальная температура: °C

6, рабочая температура: комнатная температура ~ °C произвольная настройка в соответствии с требованиями технологического процесса

7, зона контроля температуры нагрева: зона

8, потери мощности пустой печи: ≤ кВт

9. температура наружной стенки печи: ≤°C

10, точность регулирования температуры: ± °C

11, грузоподъемность: >кг

12, установленный вес: ≈кг

13. Методы регулирования температуры:

(1) Система управления электропечью использует тиристорный элемент, бесконтактное включение-выключение, интеллектуальное программное управление регулированием ПИД, программируемое и автоматическое завершение нагрева, выдержки и охлаждения, а также оснащена прибором с функцией записи на сенсорном экране, интерфейсом USB и интерфейсом связи, чтобы можно было записывать, распечатывать и архивировать кривую процесса.

(2) Выходная мощность может регулироваться автоматически и вручную в соответствии с загрузкой печи и требованиями технологического процесса, а также может быть преодолено явление запаздывания. Также можно достичь высокой точности регулирования температуры и постоянной температуры, а точность регулирования температуры может достигать (+1℃).

(3) Наблюдение за температурой осуществляется с помощью прибора цифрового дисплея, ток и напряжение оснащены приборным наблюдением, а управление операциями осуществляется с помощью кнопок и световой индикации.

(4) Система управления является энергосберегающей конфигурацией и может сэкономить 20-30% энергии.

4. Краткое описание конфигурации:

1. Конструкция футеровки корпуса печи: Корпус печи сварен из стального листа и профильного проката. В соответствии с различными силовыми (нагревательными) частями выбираются различные конфигурационные материалы для удовлетворения различных требований к прочности, что делает его прочным и надежным, а также имеет характеристики разумной структуры и красивого внешнего вида. Футеровка печи выполнена из энергосберегающей волокнистой футеровки, общая толщина волокон составляет более 300 мм. Волокна представляют собой сборные модули перед установкой и фиксируются жаропрочным стальным анкером внутри модуля при установке. Он отличается хорошими теплоизоляционными характеристиками, энергосбережением и удобством обслуживания. (Пользователи также могут выбрать энергосберегающую конструкцию футеровки из легкого огнеупорного кирпича)

2. Конструкция поддона: Поддон рассчитан на тяжелые нагрузки, и его прочность и жесткость гарантированно не деформируются при полной нагрузке. В корпусе поддона используются тяжелые кирпичи для повышения прочности конструкции футеровки. Поддон приводится в движение электрическим приводом, а ходовое колесо приводится в движение звездочкой редуктора на рельсе. Уплотнения поддона имеют перекрывающуюся структуру и двойные мягкие уплотнения.

3. Механизм дверцы печи: Устройство дверцы печи состоит из стойки дверцы печи, дверцы печи, механизма подъема дверцы печи и устройства прижима дверцы печи. Корпус дверцы печи сварен из профильного проката и листа для образования прочной каркасной конструкции. Подъем дверцы печи осуществляется путем перемещения ролика вверх и вниз по направляющей. Это обеспечивает герметичность между кладкой дверцы печи и кладкой корпуса печи при закрытии, а также гарантирует, что кладка не будет повреждена трением в процессе открывания. Подъемная мощность дверцы печи обеспечивается приводной звездочкой подъемника. Волокнистый модуль собран в дверце печи, что имеет преимущества хороших теплоизоляционных характеристик и малого веса. Для обеспечения безопасности эксплуатации также разработаны устройства блокировки и защиты в системе управления пределом.

4. Днище печи: Днище печи из литой стали с устойчивостью к давлению и высокой температуре устанавливается на поддоне в качестве несущей части, что может предотвратить попадание оксида на заготовку на электротермический элемент в кирпичном желобе поддона.

5. Нагревательный элемент: Он использует высокотемпературную высоколегированную ленту сопротивления (проволоку сопротивления), которая наматывается в гофрированную форму и располагается по бокам камеры печи, дверцы печи, задней стенке и кирпичу поддона методом пятистороннего нагрева (также может быть принят метод трехстороннего нагрева: две стороны и дно печи), лента сопротивления фиксируется высокоглиноземными фарфоровыми гвоздями. Лента сопротивления проста в установке, прочна и надежна, имеет высокий термический КПД и длительный срок службы.

5. Объем поставки комплектного оборудования:

1. Корпус нагревательной печи 1 комплект

2. система управления 1 комплект

3. внешняя схема подключения электропечи 1

4. электрическая принципиальная схема системы регулирования температуры 1

5. инструкция по эксплуатации электропечи и прибора 1

6. сертификат соответствия для тестирования продукции 1

7. внешняя дорожка поддона 2

8. Если для оборудования требуется сборный фундамент, может быть предоставлена базовая карта. 1

6. устройства безопасности всего комплекта оборудования:

1. Каждая машина оснащена функцией блокировки и имеет функцию сигнализации о превышении температуры.

2. Все нагревательные элементы имеют автоматическую систему защиты от разрыва цепи.

7. Установка и обучение:

1. После прибытия оборудования на производственную площадку заказчика заказчик несет ответственность за установку оборудования.

2. Поставщик несет ответственность за установку и ввод в эксплуатацию оборудования, а заказчик оказывает содействие.

3. Поставщик обучает необходимых операторов для заказчика.

4. Кабели электропитания и аксессуары, необходимые для установки и ввода в эксплуатацию, предоставляются заказчиком.

8. Обязательство по качеству:

В случае нормальной эксплуатации и правильного использования оборудования гарантийный срок составляет один год, также обеспечивается пожизненное обслуживание и постоянно льготные запасные части. При проектировании и изготовлении оборудования выбираются высококачественные материалы, а электрические компоненты вспомогательных деталей выбираются из продукции известных предприятий. Также обещает, что если заказчик сообщит о качестве оборудования, поставщик ответит в кратчайшие сроки, а если потребуется выездное обслуживание, поставщик своевременно назначит обслуживающий персонал.