CCM-Stranggussanlage
Einführung:
Direktwalzen im Stranggießverfahren (CCDR) ist ein Stahlwalzverfahren, bei dem flüssiger Stahl in eine Stranggießanlage gegossen wird, um einen Knüppel zu gießen (genannt Stranggießknüppel), der dann ohne Abkühlung nach dem Halten in einem Warmhalteofen für eine bestimmte Zeit direkt in eine Warmbandstraße gewalzt wird. Entsprechend den Produktspezifikationen und den Anforderungen des Direktwalzverfahrens im Stranggießverfahren werden die folgenden Produktionslinien vorbereitet. Die Linie ist kurzflächig angeordnet, kompakt, der Prozess ist reibungslos und die Produktionskosten sind niedrig!
Prozessablauf
Stahlschrott - Mittelfrequenzschmelzen - Stranggießen - Grobwalzen (Dreiwalzen-Shuttle-Walzen) - hydraulischer Kopfabschnitt - pneumatischer Endabschnitt - kontinuierliche Walzeinheit - Abkühlen - Ablängen - Sammeln und Verpacken - Inspektion - Auflistung - Lagerung
1. Der in einen geschmolzenen Zustand erhitzte flüssige Stahl wird in eine Stahlpfanne geladen und von einem Kran (Brückenkran) zur Oberseite der Stranggießanlage gehoben;
2. Der flüssige Stahl in der Stahlpfanne wird zum Stranggießen in die Stranggießanlage eingespritzt, und der Stranggießknüppel wird aus dem unteren Teil der Stranggießanlage herausgezogen;
3. Verwendung einer fliegenden Schere zum Ablängen des Stranggießknüppels und zum Einspeisen in den Tunnel-Warmhalteofen;
4. Der Stranggießknüppel bewegt sich langsam im Tunnel-Warmhalteofen vorwärts, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Stranggießknüppels gleichmäßig und konstant ist; (Hinweis: Die Länge des Tunnel-Warmhalteofens beträgt in der Regel zwischen 100 und 200 Metern oder sogar länger bis zu 250 m)
5. Der Stranggießknüppel tritt aus dem anderen Ende des Tunnel-Warmhalteofens aus und gelangt dann zum Walzen in die Warmwalzmaschine;
6. Der Stahl nach dem Walzen gelangt zur Lamellenkühlung in den Wasserabkühlbereich;
7. Der Stahl nach der Lamellenkühlung gelangt zum Aufwickeln in den Coiler;
8. Der zu einer Rollenform gewalzte Stahl wird vom Kran in das Fertigwarenlager zur Lagerung transportiert.
Direktwalzen im Stranggießverfahren (CCDR) ist ein Stahlwalzverfahren, bei dem flüssiger Stahl in eine Stranggießanlage gegossen wird, um einen Knüppel zu gießen (genannt Stranggießknüppel), der dann ohne Abkühlung nach dem Halten in einem Warmhalteofen für eine bestimmte Zeit direkt in eine Warmbandstraße gewalzt wird. Dieses Verfahren kombiniert auf subtile Weise die beiden Verfahren des Gießens und Walzens. Im Vergleich zur herkömmlichen Methode, bei der zuerst der Knüppel gegossen und durch einen Heizofen erhitzt wird, wird der Walzprozess vereinfacht, die Arbeitsbedingungen werden verbessert, die Metallausbeute wird erhöht. Es spart Energie, verbessert die Qualität des Stranggießknüppels und erleichtert die Vorteile der Mechanisierung und Automatisierung.
Überblick über die Stranggießanlage
Der Produktionsprozess des kontinuierlichen Gießens von Hochtemperatur-Flüssigstahl zu einem Knüppel mit einer bestimmten Querschnittsform und einer bestimmten Größenspezifikation wird als kontinuierliches Stahlgießen bezeichnet.
Die Ausrüstung, die zur Durchführung dieses Prozesses erforderlich ist, wird als Stranggießanlage bezeichnet. Die elektromechanische und hydraulische Integration der Stahlgießausrüstung, die Stranggießanlagen-Körperausrüstung, die Schneidbereichsausrüstung, die Dummystangen-Sammel- und Fördereinrichtung bilden den Kernbestandteil der kontinuierlichen Stahlgießausrüstung, die üblicherweise als Stranggießmaschine bezeichnet wird.
Zusammensetzung der Stranggießanlage
Hauptteile: Vibrationstisch, Kristallisationsvorrichtung, Zugnivellierer, flexible (harte) Dummystangen-Traktion, Rampe, Förderbahn, Stahllagerung, Siemens-Frequenzumwandlungs-Elektroniksteuerung, Pumpstation usw. Angemessenes Design, geringere Investitionen, effektiv, spart Material und Werkstattfläche, die Stranggießanlage ist eine ideale unterstützende Ausrüstung für kleine und mittelgroße Stahlwerke.
Die Bogen-Stranggießanlage verwendet einen Mehrwalzenantrieb, um die Spannung zu verteilen, und verwendet kontinuierliches Richten, um die Verformungsrate zwischen der Oberfläche und der Zweiphasenregion des Knüppels zu minimieren. Der Spannrahmen, die Walze und der Lagersitz sind alle in Form einer Innenkühlung ausgeführt. Es ist von Vorteil, die Qualität des Knüppels zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Das Kristallisationsrohr der Stranggießanlage ist gebogen und die Innenwand ist mit Hartchrom behandelt, um die Lebensdauer zu erhöhen. Nachdem der flüssige Stahl in der Kristallisationsvorrichtung verkrustet ist, wird er durch ein oder zwei Stufen Kühlwasser reguliert und entlang der gekrümmten Bahn sprühgekühlt. Dann tritt er in die Richtmaschine ein und schneidet ihn nach vollständiger Verfestigung auf Länge.
Einführung in die Walzmaschine: Die Walzmaschine ist die Ausrüstung zur Realisierung des Metallwalzprozesses. Sie bezieht sich auf die Ausrüstung, die den gesamten Prozess der Walzproduktion abschließt, einschließlich Hauptausrüstung, Hilfsausrüstung, Hebe-Transportausrüstung und Nebenausrüstung. Die sogenannten Walzmaschinen werden jedoch oft nur als die Hauptausrüstung bezeichnet. Der Arbeitsrahmen besteht aus Walze, Walzenlager, Walzmaschinenführung, Gestell, Schienensitz, Walzeneinstellvorrichtung, Oberwalzen-Ausgleichsanordnung und Walzenwechselvorrichtung.
Konstruktionsprinzipien:
Basierend auf den Prinzipien der praktischen Technologie, des fortschrittlichen Prozesses, der zuverlässigen Ausrüstung und der wirtschaftlichen Vernunft verwenden wir in vollem Umfang inländische, ausgereifte und zuverlässige Prozessausrüstung, um Investitionen zu sparen und die Bauzeit zu verkürzen.
Soweit wie möglich können wir im Prozesslayout und bei der Ausrüstungsauswahl so viele Sorten und Spezifikationen wie möglich produzieren;
Festhalten am Prinzip der Qualität zuerst, so dass die Produktqualität die Anforderungen der Benutzer erfüllt und gleichzeitig die einschlägigen nationalen Normen einhält.
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