Einheitlicher Vakuumsintern mit fortgeschrittener Automatisierungskontrolle

Einheitlicher Vakuumsintern mit fortgeschrittener Automatisierungskontrolle

Anwendung im Vakuumsinternen Ofen:

Für die Hochtemperatur-Sinterung von Kohlenstofffasern, Kohlenstoffmaterialien, C/C-Verbundwerkstoffe, Metallpulverprodukten, photoelektrischen Komponenten, harten Legierungen, magnetischen Legierungen, keramischen Pulvermaterialien,und andere Materialien, und hat eine Entwässerungsfunktion.

Eigenschaften des Vakuumsinternen Ofen:

Einheitliche Heizung, zuverlässige Isolierung und Temperaturmessung;
Eine vernünftige Heizstruktur, hochwertige Materialien zur Gewährleistung der Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur unter Vakuum;
Die Verwendung von inländischen und internationalen Marken-Temperaturmesskomponenten zur Gewährleistung der Genauigkeit der Temperaturmessung.

Anwendbarkeit von Vakuumsinternen

Einzelkammer, vertikale Struktur, kompakte und vernünftige Ausstattung, geringer Fußabdruck;
Erweiterte automatische Steuerung, umfassende PLC Wasser, Strom, Gas automatische Steuerung und Schutzsystem, PLC realisiert Sicherheitskette, mit Schall- und Licht-Alarme wie über Temperatur,Sensorbruch, Wasserdruck, Ofenüberdruck, Wasserfluss, hohe Wassertemperatur;
Energieeinsparung:
Widerstandswärme innerhalb von 2000 °C, hohe Temperaturkontrolle, kein Lärm, keine Verschmutzung des Stromnetzes, hohe Energieverbrauchsrate;
Der Niedertemperaturbereich und der Hochtemperaturbereich werden jeweils durch unterschiedliche Temperaturregelungselemente gesteuert und automatisch eingeschaltet.
Der Hochtemperaturbereich wird durch natürliche Kühlung abgekühlt, der Niedertemperaturbereich kann durch Aufladen von inertem Gas mit positivem Druck abgekühlt werden.