Hochtemperatur-Vakuumsinterschmelzofen für Siliziumkarbid-Sintern

Hochtemperatur-Vakuum-Sinterofen für Siliziumkarbid-Sintern

Einführung in den Vakuum-Sinterofen

Der Vakuum-Sinterofen ist speziell auf die automatisierten Produktionsanlagen für das drucklose (Normaldruck-) Sintern von Siliziumkarbid zugeschnitten. Die Anlage verwendet ein optimiertes Design des konstanten Temperaturfelds, das die Funktionen des Entfernens des Formmittels - Vakuumsintern - druckloses Sintern in einem Ofen vereint. Der Ofen kann sich an verschiedene Atmosphären anpassen und eignet sich für die Herstellung von Siliziumkarbid und Siliziumnitrid. Der Prozess ist einfach vorzubereiten, der Druck im Ofen, der Vakuumgrad und die Atmosphäre werden effektiv und präzise gesteuert. Das Temperaturfeld im Ofen ist gleichmäßig und die Konstruktion der Sinterkammer ist vernünftig. Es handelt sich um eine fortschrittliche Ultrahochtemperatur-Sinteranlage, die sowohl druckloses Sintern als auch Niedervakuumsintern ermöglicht.

Anwendung des Vakuum-Wärmebehandlungsofens:

Hauptsächlich verwendet für Vakuum-, Atmosphärensintern von Siliziumkarbid, Keramik, Hartmetall, Pulvermetallurgie, Wolfram, Molybdän, AlNiCo-Permanentmagneten, Smco5, Sm2co17 und Aluminiumlegierungsblechen, Titanlegierungen und anderen Legierungsmaterialien.

Vakuum-Sinterofen​ Parameter:

Maximale Betriebstemperatur: 2380 °C

Übliche Temperatur: 2280 °C

Hochtemperaturzonenvolumen: 200-2000 mm × 300-4000 mm; oder quadratisch

Heizmethode: Graphitrohr-Eichhörnchenkäfigstruktur

Temperaturregelgenauigkeit: ±1 °C

Temperaturregelungsmodus: WRe5/26 Thermoelement (0-1700 °C) + US RATEK duales kolorimetrisches Infrarotthermometer (1000-3200 °C)

Leistungsanpassungsmodus: Thyristor-Phasenschieberegelung

Kühlmethode

Kühlwassertemperatur<35°C

Der Vakuum-Sinterofen verfügt über eine Messaufzeichnungsfunktion, die 10.000 Datensätze aufzeichnen kann, und die Daten können über die historische Kurve abgefragt werden;

Verwendung eines aus Taiwan importierten Leistungsreglers, sehr vollständiger Thyristor-Überlast-, Kurzschluss- und Überspannungsschutz;

Mehrkanal-Datenerfassung der gesamten Maschine sowie Anzeige und Bedienung auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle, die Betriebsparameter der gesamten Maschine sind auf einen Blick klar und einfach zu bedienen;

Ofenkörper: doppelwandige wassergekühlte Struktur, die unter Vakuum evakuiert werden kann; verfügt über eine Vakuumrohrschnittstelle, ein Vakuumausfallventil und ein Aufblaskochloch;

Gleichmäßige Temperatur: Graphitstab-Kombinationsheizmethode, gute Temperaturgleichmäßigkeit;

Bequeme Bedienung: Der Ofenkörper ist horizontal, mit doppelten Front- und Hecktüren, bequem zum Be- und Entladen und einfach zu bedienen.