Hochtemperatur-Vakuumsinterschmelzofen für Siliziumkarbid-Sintern

Hochtemperatur-Vakuumschmelzofen zum Sintern von Siliziumkarbid

Einführung in den Vakuumsinternen Ofen

Der Vakuumsinterofen ist speziell für die automatisierte Produktionsanlage des drucklosen (normalen Druck-) Sinterns von Siliziumkarbid ausgelegt.Die Ausrüstung übernimmt die Konstante Temperatur Feldoptimierung Design, die die Funktion hat, das Formmittel-Vakuumschmelzen-Drucklosschmelzen einmal im Ofen zu entfernen.Der Ofen kann sich an verschiedene Atmosphären anpassen und eignet sich für die Herstellung von Siliziumcarbid und SiliziumnitridDas Verfahren ist einfach vorzubereiten, der Druck im Ofen, der Vakuumgrad und die Atmosphäre werden effektiv und genau kontrolliert.Das Temperaturfeld im Ofen ist einheitlich und die Konstruktion der Sinterkammer ist angemessenEs handelt sich um eine hochentwickelte Ultrathemperatur-Sintergeräte, die sowohl Druckloses als auch Vakuumsinternen können.

Anwendung in Vakuumwärmebehandlungsöfen:

Hauptsächlich für Vakuum-, Atmosphären-Sinterung von Siliziumkarbid, Keramik, Zementkarbid, Pulvermetallurgie, Wolfram, Molybdän, AlNiCo-Permanentmagneten, Smco5, Sm2co17 und Aluminiumlegierungs-Schuppen verwendet,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,.

Parameter des Vakuumsinterns:

Höchstbetriebstemperatur: 2380 °C

Durchschnittliche Temperatur: 2280 °C

Volumen der Hochtemperaturzone: 200-2000 mm × 300-4000 mm oder quadratisch

Erwärmungsmethode Graphitrohr Eichhörnchenkäfigstruktur

Temperaturregelungsgenauigkeit: ±1 °C

Temperaturregelungsmodus: WRe5/26 Thermoelement (0-1700 °C) + US RATEK doppeltes farbgemäßes Infrarotthermometer (1000-3200 °C)

Anpassung der Leistungsbereinigungsart

Kühlmethode

Kühlwassertemperatur < 35°C

Der Vakuumsintern verfügt über eine Messdatensatzfunktion, mit der 10.000-fach Daten erfasst werden können, und die Daten können über die historische Kurve abgerufen werden.

Einführung eines aus Taiwan importierten Leistungsreglers, sehr vollständige Thyristorüberlastung, Kurzschluss- und Überspannungsschutz;

Mehrkanal-Datenerfassung der gesamten Maschine und Anzeige und Bedienung auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle, die Bedienparameter der gesamten Maschine sind auf einen Blick klar und einfach zu bedienen;

Ofenkörper: Doppelschicht-wassergekühlte Struktur, die Vakuum unter Vakuum pumpen kann; verfügt über Vakuumrohrschnittstelle, Vakuumausfallventil zur Vergrößerung und Aufblasloch;

Einheitliche Temperatur: Kombinationsheizung mit Graphitstäbe, gute Temperatureinheitlichkeit;

Bequeme Bedienung: Der Ofenkörper ist horizontal, doppelte Vordertüren und Hintertüren, bequem zum Be- und Entladen und einfach zu bedienen.