Horno de sinterización al vacío por inducción con control centralizado PLC
Aplicación del horno de sinterización al vacío:
El horno de sinterización al vacío inductivo se utiliza principalmente para la sinterización al vacío y la sinterización en atmósfera de carburo de silicio, cerámica, carburo cementado, metalurgia de polvos, tungsteno, molibdeno, imán permanente de aluminio-níquel-cobalto, Smco5, Sm2co17, cobertizo de aleación de aluminio, aleación de titanio y otros materiales de aleación. Según las necesidades del tiempo del proceso de sinterización, se puede utilizar un solo conjunto de fuente de alimentación para configurar múltiples hornos eléctricos, y los hornos individuales se energizan respectivamente para calentar y apagar y enfriar para lograr un funcionamiento continuo.
Característica técnica del horno de sinterización al vacío:
1. Adopta una estructura especial de revestimiento interno del horno y disposición del calentador, tiene una buena uniformidad de la temperatura del horno.
2. Adopta una estructura especial para la cámara de desengrase, sellado eficiente, desengrase completo y sin contaminación al elemento interno.
3. El horno de sinterización al vacío tiene funciones flexibles de bombeo de vacío, sinterización al vacío, sinterización a micro presión positiva, sinterización a presión parcial, desengrase a micro presión positiva y otras funciones;
4. Adopta la estructura y los materiales de aislamiento térmico más avanzados, buen rendimiento de aislamiento térmico del revestimiento del horno, menos calor, más del 25% de ahorro de energía que el diseño tradicional.
5. Adopta la operación de pantalla táctil, control centralizado PLC, operación simple, alta confiabilidad.
6. El horno de sinterización al vacío tiene la función de alarma de sobretemperatura y sobretensión, acción de protección de presión mecánica y automática, funciones de enclavamiento, equipos de alta seguridad.
7. El horno de sinterización al vacío tiene operación remota, diagnóstico remoto de fallas y actualizaciones de software remotas y otras funciones.
Especificaciones principales
Temperatura máxima de funcionamiento: 2450 ° C
Temperatura común: 2400 ° C
Volumen de la zona de alta temperatura: 200-2000 mm × 300-4000 mm; o cuadrado
Método de calentamiento: calentamiento por inducción
Gas de trabajo en el horno: nitrógeno argón
Uniformidad de la temperatura: ≤ ± 10 ° C
Control de temperatura: control de programa inteligente PID y control manual
Precisión del control de temperatura: ±1 °C
| Volumen (L) | 192 | 350 | 484 | 1920 |
| Temperatura nominal (°C) | 2400 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Temperatura límite (°C) | 2450 | 2450 | 2450 | 2450 |
| Zona de calentamiento efectiva (mm) | 400X400X1200 | 500X500X1400 | 550X550X1600 | 800X800X3000 |
| Potencia (KW) | 150 | 250 | 350 | 800 |
| Frecuencia (HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Método de control de temperatura | Termostato eléctrico Japan Island | |||
| método de calentamiento | Calentamiento por inducción | |||
| Sistema de vacío | Bomba de vacío de paletas rotativas o bomba de vacío tipo carrete + bomba de vacío Roots (requisito de grado de vacío con bomba de difusión de alta distribución de aceite) | |||
| Atmósfera de sinterización | N2, Ar2, etc. | |||
| Tensión de alimentación nominal (V) | 380 | |||
| Tensión de calentamiento nominal (V) | Según el diseño, configure el transformador | |||
| Límite de vacío (pa) | 6X10ˉ2 (estado frío de vacío) | |||
Configuración principal del horno de sinterización al vacío para metalurgia de polvos:
Puerta del horno: Bisagra giratoria de bloqueo; bloqueo manual / automático apretado
El campo de aplicación del horno de sinterización a presión al vacío:
El propósito del horno de sinterización a presión al vacío es la fabricación de herramientas de carburo cementado mediante la eliminación del adhesivo de las formas prensadas, la sinterización en fase sólida al vacío y en atmósfera protectora (argón, hidrógeno) y la sinterización en presencia de fase líquida con aplicación de presión.
El horno de sinterización de metalurgia de polvos se utiliza principalmente en aleación de tungsteno de cobre, aleación de alta gravedad, aleación de molibdeno, aleación de titanio y aleación dura y otros productos de desengrase y sinterización.