Induktions- und Vakuumschmelzofen mit zentraler PLC-Steuerung
Anwendung im Vakuumsinternen Ofen:
Induktive Vakuumschmelzofen werden hauptsächlich für das Sintern von Siliziumcarbid, Keramik, Zementcarbid, Pulvermetallurgie, Wolfram, Molybdän,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Smco5, Sm2co17, Aluminiumlegierungsschuppen, Titanlegierung und andere Legierungsmaterialien.mit einem Stromversorgungssatz mehrere elektrische Öfen konfigurieren, und die einzelnen Öfen werden jeweils mit Energie erhitzt, ausgeschaltet und abgekühlt, um einen kontinuierlichen Betrieb zu erreichen.
Technische Merkmale eines Vakuumsinternen Ofen:
1. Durch die Annahme der speziellen Innenausstattung des Ofens und der Anordnung der Heizung ist die Ofentemperatur einheitlich.
2- Spezielle Struktur für die Entfettungskammer, effiziente Dichtung, vollständige Entfettung und keine Verschmutzung des inneren Elements.
3. Der Vakuumsinternen Ofen verfügt über flexible Vakuumpumpen, Vakuumsinternen, Mikrosinternen unter positivem Druck, Partschinternen, Mikrosinternen Entfettungen und andere Funktionen;
4. Die Annahme der fortschrittlichsten Wärmedämmungsstruktur und Materialien, gute Wärmedämmungsleistung der Ofenfolie, weniger Wärme, mehr als herkömmliche Konstruktionsenergieeinsparung von 25%.
5. Annahme von Touchscreen-Betrieb, PLC-Zentralsteuerung, einfache Bedienung, hohe Zuverlässigkeit.
6. Vakuumsinterner Ofen verfügt über Alarmfunktion von UltraTemperatur und UltraSpannung, mechanische und automatische Druckschutzfunktion, Verriegelungsfunktionen, hohe Sicherheitsvorrichtungen.
7Der Vakuumsinterofen verfügt über Fernbetrieb, Fernfehldiagnostik und Fernsoftware-Upgrades und andere Funktionen.
Hauptmerkmale
Höchstbetriebstemperatur: 2450 °C
Durchschnittliche Temperatur: 2400 °C
Volumen der Hochtemperaturzone: 200-2000 mm × 300-4000 mm oder quadratisch
Heizverfahren: Induktionsheizung
Arbeitsgas im Ofen: Stickstoff-Argon
Temperaturgleichheit: ≤ ± 10 °C
Temperaturregelung: PID-intelligente Programmsteuerung und manuelle Steuerung
Temperaturregelungsgenauigkeit: ±1 °C
| Volumen (L) | 192 | 350 | 484 | 1920 |
| Nenntemperatur (°C) | 2400 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Grenztemperatur (°C) | 2450 | 2450 | 2450 | 2450 |
| Wirksame Heizfläche (mm) | 400X400X1200 | 500X500X1400 | 550X550X1600 | 800X800X3000 |
| Leistung (KW) | 150 | 250 | 350 | 800 |
| Frequenz (HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Temperaturregelung | Japanische Insel Elektrischer Thermostat | |||
| Heizungsverfahren | Induktionsheizung | |||
| Vakuumsystem | Drehflügelvakuumpumpe oder Spulenvakuumpumpe + Wurzelvakuumpumpe (Vakuumgrad bei einer Öldiffusionspumpe mit hoher Ölverteilung) | |||
| Atmosphäre zur Sinterung | N2, Ar2 usw. | |||
| Nennspannung der Stromversorgung (V) | 380 | |||
| Nennheizspannung (V) | Nach dem Design, konfigurieren Sie den Transformator | |||
| Vakuumgrenze (Pa) | 6X10?? 2 (Vakuumkühlzustand) | |||
Hauptkonfiguration des Vakuumsinterungsofens für die Pulvermetallurgie:
Öffnungsstange: Drehscharnierverriegelung; manuelle / automatische Versperrung
Anwendungsbereich eines Vakuum-Drucksinteröfen:
Der Vakuum-Drucksinterofen dient der Herstellung von Werkzeugen aus zementem Karbid durch Entfernen von Klebstoff aus gepressten Formen.Festphasen-Sinterung in Vakuum und Schutzatmosphäre (Argon), Wasserstoff) und Sintern in Flüssigphase unter Druck.
Der Pulvermetallurgie-Sinterofen wird hauptsächlich für Kupferwolframlegierung, Schwerkraftlegierung, Molybdänlegierung, Titanlegierung und Hartlegierung sowie andere Produkte des Entfettungs- und Sinterns verwendet.
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