Sistemi di forni di carbonizzazione a scarico superiore / forni a vuoto per materiali inorganici
Applicazione del forno di carbonizzazione:
Il forno di carbonizzazione è ampiamente utilizzato in materiali inorganici (come guarnizioni ceramiche, carburo di silicio, zirconia, ossido di zinco, ossido di alluminio, ecc.) e materiali metallici (come il carburo cementato) sinterizzati in vuoto o in atmosfera protettiva, può anche essere utilizzato per elementi delle terre rare e l'ossido viene purificato e ricotto lo zaffiro. È adatto anche per l'uso in college, università e istituti di ricerca per la produzione pilota.
Caratteristiche del forno di carbonizzazione:
Struttura verticale, modalità di scarico superiore;
Con riscaldamento a resistenza, l'elemento riscaldante a tubo di grafite ha una lunga durata e un buon effetto riscaldante;
Il componente di misurazione della temperatura adotta un filo termocoppia tungsteno-renio e la temperatura del forno è controllata automaticamente in due fasi, ovvero la temperatura è controllata automaticamente dalla termocoppia sotto 0-1500 gradi e la termocoppia di 1500 gradi o più viene restituita allo strato isolante e il termometro a infrarossi inizia a funzionare, realizzando il controllo automatico della temperatura.
Adottare un regolatore di potenza importato da Taiwan, protezione da sovraccarico, cortocircuito e sovratensione del tiristore molto completa;
Acquisizione dati multicanale dell'intera macchina e visualizzazione e funzionamento sull'interfaccia uomo-macchina, i parametri operativi dell'intera macchina sono chiari a colpo d'occhio e facili da usare;
Corpo del forno: struttura a doppio strato raffreddata ad acqua, che può pompare il vuoto sotto vuoto; ha un'interfaccia per tubi a vuoto, aumenta la valvola di guasto del vuoto e il foro di gonfiaggio;
Temperatura uniforme: metodo di riscaldamento combinato con asta di grafite, buona uniformità della temperatura;
Caratteristiche generali
• Temperatura estrema di 3000°C che può soddisfare le esigenze di tutti i tipi di processi di grafitizzazione.
• Caricamento dall'alto verticale e caricamento dal basso verticale con design a camera singola o multi-camera per un'elevata capacità produttiva. Il guscio e la porta sono rivestiti ad acqua. Lo strato esterno del guscio del forno è realizzato in acciaio al carbonio, mentre lo strato interno è realizzato in acciaio inossidabile SUS304. La parete interna in acciaio inossidabile presenta un uso prolungato senza arrugginire e meno assorbimento di correnti parassite di induzione rispetto all'acciaio al carbonio semplice.
• Sistema di sollevamento idraulico stabile per la porta della camera o il fondo. Guida a terra e carrello salta per i modelli a caricamento dal basso.
• Bobina di induzione ricoperta da un rivestimento di allumina di alta qualità per evitare cortocircuiti tra la bobina e il feltro di carbonio.
• Valvole pneumatiche ad alto vuoto dotate di indicatore di posizione per il controllo automatico del vuoto e del sistema di alimentazione del gas.
• Allarmi di sovratemperatura, sovrapressione, stato del gas, mancanza d'acqua e interruzione di corrente e interblocco meccanico automatico per la protezione da sovrapressione.
• Tutti i parametri di funzionamento vengono memorizzati nel sistema PLC. Tutti i parametri memorizzati possono essere trasferiti nel tuo personal computer tramite una porta USB.
• Regolatore di temperatura intelligente ad alta precisione in grado di memorizzare 20 programmi con un totale di 400 segmenti.
• Pirometro di marca internazionale di alta precisione con campo di misura della temperatura di 1000~3200°C o 600~3100°C. La precisione della misurazione della temperatura è 0,2~0,75%.
• Sistema di monitoraggio PLC completamente automatico.
• Funzionamento remoto, diagnosi dei guasti e aggiornamento del software.
• Apparecchiature altamente automatiche, tutti i componenti dell'interruttore on/off e tutti i parametri di funzionamento vengono memorizzati con il formato digitale nel database PLC, c'è un'interfaccia di comunicazione per la comodità dell'intervento del cliente.
• Design brevettato per risolvere il problema dell'erosione del crogiolo di grafite dei forni di grafitizzazione orizzontali. Il nostro design brevettato, ha aumentato la durata del crogiolo in modo tale che l'erosione del crogiolo sia inferiore a 5 mm dopo 60 trattamenti in lotti.
• Bobina di induzione appositamente progettata che risolve completamente la sfida dell'isolamento della bobina di induzione ad alta temperatura.
• Isolamento multistrato progettato brevettato che aumenta l'efficienza di risparmio energetico della zona calda e si traduce in una migliore uniformità della temperatura.
| Temperatura di esercizio | 1200 ° C ~ 2300 ° C (in base alle esigenze del cliente) |
| Temperatura massima | 2400 ° C |
| Dimensione dell'area di lavoro | Φ120mm~Φ600mm×H100mm~ H500mm (determinato in base alle esigenze dell'utente). |
| metodo di riscaldamento | Tubo di carbonio di grafite |
| Velocità di riscaldamento | ≤10°C/min |
| Tempo di raffreddamento del carico | 5 ore |
| Modalità di controllo della temperatura | Controllo completamente automatico programmabile e controllo automatico PID programmabile |
| Uniformità della temperatura | Termocoppia tungsteno-cassa tungsteno-rodio - termometro a infrarossi |
| Vuoto finale: | ≤±5°C |
| Pressione di gonfiaggio | 6.7×10-3Pa (stato freddo) |
| Velocità di aumento della pressione: | ≤ 0.05MPa (micro pressione positiva) |
| Tensione nominale | 2 Pa/h |