Forno di carbonizzazione a scarico superiore / sistemi di forno a vuoto a materiali inorganici
Applicazione nei forni di carbonizzazione:
Forno di carbonizzazione ampiamente utilizzato in materiali inorganici (come sigilli ceramici, carburo di silicio, zirconia, ossido di zinco, ossido di alluminio, ecc.),e materiali metallici (come il carburo cementato) sinterizzati in vuoto o in atmosfera protettivaL'ossido viene purificato e lo zaffiro annelato. È inoltre adatto per l'uso in college e università e istituti di ricerca per la produzione pilota.
Caratteristiche del forno di carbonizzazione:
struttura verticale, modalità di scarica superiore;
Con riscaldamento a resistenza, l'elemento di riscaldamento del tubo di grafite ha una lunga durata di vita e un buon effetto di riscaldamento;
Il componente di misurazione della temperatura adotta un filo termopare di tungsteno-renio e la temperatura del forno è controllata automaticamente in due fasi, cioèla temperatura è controllata automaticamente da termocoppia sotto 0-1500 gradi, e la termocoppia di 1500 gradi o più è restituita allo strato di isolamento, e il termometro a infrarossi inizia a funzionare, realizzando il controllo automatico della temperatura.
Adottare regolatore di potenza importato da Taiwan, sovraccarico del tiristor molto completo, cortocircuito e protezione da sovratensione;
L'acquisizione multicanale dei dati dell'intera macchina, la visualizzazione e il funzionamento sull'interfaccia uomo-macchina, i parametri di funzionamento dell'intera macchina sono chiari a colpo d'occhio e facili da usare;
Corpo del forno: struttura a doppio strato raffreddata ad acqua, in grado di pompare il vuoto sotto vuoto; ha un'interfaccia del tubo di vuoto, una valvola di guasto di aumento del vuoto e un foro gonfiabile;
Temperatura uniforme: metodo di riscaldamento combinato con barre di grafite, buona uniformità di temperatura;
Caratteristiche generali
• temperatura estrema di 3000°C che può soddisfare le esigenze di tutti i tipi di processi di graffitizzazione.
• caricamento verticale in alto e caricamento verticale in basso con una sola camera o con più camere per un'elevata capacità di produzione.Lo strato esterno del guscio del forno è in acciaio al carbonio mentre lo strato interno è in acciaio inossidabile SUS304La parete interna in acciaio inossidabile presenta un uso prolungato senza arrugginimento e un minore assorbimento delle correnti di vortice di induzione rispetto all'acciaio al carbonio semplice.
• sistema di sollevamento idraulico stabile per la porta della camera o per il fondo; rotaia di guida a terra e carrozzina di salto per i modelli di carico a fondo.
• bobina di induzione coperta da un rivestimento di allumina di alta qualità per evitare cortocircuiti tra bobina e feltro di carbonio.
• Valvole pneumatiche ad alto vuoto dotate di indicatore di posizione per il controllo automatico del sistema di alimentazione del vuoto e del gas.
• Alarmi di sovra-temperatura, sovra-pressione, stato dei gas, mancanza di acqua e interruzione di corrente e blocco meccanico automatico per la protezione contro la sovrapressione.
• Tutti i parametri di funzionamento sono memorizzati nel sistema PLC. Tutti i parametri memorizzati possono essere trasferiti sul computer personale tramite una porta USB.
• Controller di temperatura intelligente ad alta precisione in grado di memorizzare 20 programmi con un totale di 400 segmenti.
• Pirometro ad alta precisione di marca internazionale con una gamma di misurazione della temperatura di 1000~3200°C o 600~3100°C. La precisione della misurazione della temperatura è dello 0,2~0,75%.
• Sistema di controllo PLC completamente automatico.
• funzionamento a distanza, diagnosi dei guasti e aggiornamento del software.
• le apparecchiature automatiche, tutti i componenti degli interruttori di accensione e di spegnimento e tutti i parametri di funzionamento sono memorizzati in formato digitale nella banca dati del PLC;ci sono interfaccia di comunicazione per la comodità del cliente intervenire.
• Disegno brevettato per risolvere il problema dell'erosione del crogiolo di grafite dei forni di graffitizzazione orizzontali.l'erosione del crogiolo è inferiore a 5 mm dopo 60 lotti di trattamento.
• bobine di induzione appositamente progettate che risolvono completamente la sfida di isolamento della bobina di induzione ad alta temperatura.
• Isolamento a più strati di design brevettato che aumenta l'efficienza di risparmio energetico della zona calda e si traduce in una migliore uniformità di temperatura.
| Temperatura di funzionamento | 1200 ° C ~ 2300 ° C (secondo i requisiti del cliente) |
| Temperatura massima | 2400 °C |
| Dimensione dell'area di lavoro | Φ120mm~Φ600mm×H100mm~H500mm (determinato in base alle esigenze dell'utente). |
| metodo di riscaldamento | tubi di carbonio di grafite |
| Tasso di riscaldamento | ≤ 10°C/min |
| Tempo di raffreddamento del carico | 5 ore |
| Modalità di regolazione della temperatura | Controllo completamente automatico programmabile programmabile e controllo automatico PID |
| Uniformità della temperatura | Termocoppia tungsteno-rodio con involucro di tungsteno - termometro a infrarossi |
| Vaso finale: | ≤ ± 5°C |
| Pressione di inflazione | 6.7×10-3Pa (stato a freddo) |
| Tasso di aumento della pressione: | ≤ 0,05 MPa (micro pressione positiva) |
| Voltaggio nominale | 2 Pa/h |
