Höhere Entlademodus-Karbonierungsöfen / Vakuumöfen für anorganische Stoffe
Anwendungen für Kohlenstofföfen:
Verkohlungsöfen Weit verbreitet in anorganischen Materialien (z. B. Keramikdichtungen, Siliziumkarbid, Zirkonium, Zinkoxid, Aluminiumoxid usw.)und Metallmaterialien (z. B. Zementkarbid), die in einem Vakuum oder in einer Schutzatmosphäre gesintert wurdenDas Oxid wird gereinigt und aus Saphir gegossen. Es eignet sich auch für den Einsatz in Hochschulen und Universitäten und Forschungsinstituten für die Pilotproduktion.
Eigenschaften des Verkohlungsöfen:
vertikale Struktur, Oberentladungsmodus;
Mit Widerstandsheizung hat das Graphitrohrheizelement eine lange Lebensdauer und eine gute Heizwirkung.
Die Temperaturmesskomponente verwendet Wolfram-Rhenium-Thermoelementdraht, und die Ofentemperatur wird automatisch in zwei Stufen gesteuert, d. h.die Temperatur wird automatisch durch ein Thermoelement unter 0-1500 Grad gesteuert, und das Thermocouple von 1500 Grad oder mehr wird in die Isolationsschicht zurückgeführt, und das Infrarotthermometer beginnt zu arbeiten, wodurch eine automatische Temperaturregelung realisiert wird.
Einführung eines aus Taiwan importierten Leistungsreglers, sehr vollständige Thyristorüberlastung, Kurzschluss- und Überspannungsschutz;
Mehrkanal-Datenerfassung der gesamten Maschine und Anzeige und Bedienung auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle, die Bedienparameter der gesamten Maschine sind auf einen Blick klar und einfach zu bedienen;
Ofenkörper: Doppelschicht-wassergekühlte Struktur, die Vakuum unter Vakuum pumpen kann; verfügt über Vakuumrohrschnittstelle, Vakuumausfallventil zur Vergrößerung und Aufblasloch;
Einheitliche Temperatur: Kombinationsheizung mit Graphitstäbe, gute Temperatureinheitlichkeit;
Allgemeine Merkmale
• extreme Temperatur von 3000°C, die den Anforderungen aller Arten von Graphitisierungsprozessen gerecht werden kann.
• Vertikale Ober- und Vertikale Unterbelastung mit Einzel- oder Mehrkammerkonstruktion für eine hohe Produktionskapazität.Die Außenschicht der Ofenhülle besteht aus Kohlenstoffstahl, während die Innschicht aus SUS304 Edelstahl bestehtDie innere Wand aus Edelstahl weist eine langfristige Verwendung ohne Rost sowie eine geringere Adsorption von Induktionswirbelströmen im Vergleich zu einfachem Kohlenstoffstahl auf.
• Stabiles hydraulisches Hebesystem für die Kammertür oder den Boden; Bodenleitbahn und Sprungwagen für Bodenbelastungsmodelle.
• Induktionsspule, die mit einer hochwertigen Aluminiumoxidbeschichtung bedeckt ist, um einen Kurzschluss zwischen Spule und Carbonfilz zu vermeiden.
• Hochvakuumpneumatische Ventile mit Positionsanzeiger zur automatischen Steuerung des Vakuum- und Gasversorgungssystems.
• Alarme für Übertemperatur, Überdruck, Gaszustand, Wassermangel und Stromausfall und automatische mechanische Verriegelung zum Schutz vor Überdruck.
• Alle laufenden Parameter werden im PLC-System gespeichert. Alle gespeicherten Parameter können über einen USB-Anschluss in Ihren PC übertragen werden.
• Hochpräzise intelligente Temperaturregler, die 20 Programme mit insgesamt 400 Segmenten speichern kann.
• International bekanntes Markenhochgenaues Pyrometer mit Temperaturmessbereich von 1000~3200°C oder 600~3100°C. Die Temperaturmessgenauigkeit beträgt 0,2~0,75%.
• vollautomatisches PLC-Überwachungssystem.
• Fernbedienung, Fehlerdiagnose und Software-Upgrade.
• Hochautomatische Ausrüstung, alle Komponenten des Ein-/Aus-Schalters und alle Laufparameter werden im digitalen Format in der Datenbank des PLC gespeichert,Es gibt eine Kommunikationsoberfläche für die Bequemlichkeit der Kunden intervenieren.
• Patentierte Konstruktion zur Lösung des Problems der Erosion des Graphitgrußes der horizontalen Grafitisierungsöfen.Die Schmelztiegel erodiert nach 60 Behandlungschargen weniger als 5 mm.
• Speziell entwickelte Induktionsspule, die die Isolationsprobleme der Induktionsspule bei hoher Temperatur vollständig lösen.
• Patentierte mehrschichtige Isolierung, die die Energieeinsparung der heißen Zone erhöht und zu einer besseren Temperaturgleichheit führt.
| Betriebstemperatur | 1200 ° C ~ 2300 ° C (nach Kundenanforderungen) |
| Höchsttemperatur | 2400 °C |
| Größe der Arbeitsfläche | Φ120mm~Φ600mm×H100mm~H500mm (gemäß den Anforderungen des Benutzers bestimmt). |
| Heizungsverfahren | Graphitkohlenstoffrohr |
| Erwärmungsrate | ≤ 10 °C/min |
| Ladekühlzeit | 5 Stunden |
| Temperaturregelungsmodus | Programmierbare vollautomatische Steuerung Programmierbare und PID-Automatiksteuerung |
| Temperaturgleichheit | Wolfram-Rhodium-Thermokoppel mit Wolframgehäuse - Infrarotthermometer |
| Endgültiges Vakuum: | ≤ ± 5°C |
| Inflationsdruck | 6.7×10-3Pa (Kaltzustand) |
| Druckanstieg: | ≤ 0,05 MPa (mikropositiver Druck) |
| Nennspannung | 2 Pa/h |
