Bovenafvoermodus Carbonisatieoven / Systemen voor vacuümovens voor anorganisch materiaal
Toepassing van de carbonisatieoven:
Carbonisatieoven Veel gebruikt in anorganische materialen (zoals keramische afdichtingen, siliciumcarbide, zirkoniumoxide, zinkoxide, aluminiumoxide, enz.) en metalen materialen (zoals gecementeerd carbide) gesinterd in een vacuüm of beschermende atmosfeer, kan ook worden gebruikt voor zeldzame aarde-elementen en het oxide wordt gezuiverd en saffier wordt gegloeid. Het is ook geschikt voor gebruik in hogescholen en universiteiten en onderzoeksinstituten voor proefproductie.
Kenmerken van de carbonisatieoven:
Verticale structuur, bovenafvoermodus;
Met weerstandsverwarming heeft het grafietbuisverwarmingselement een lange levensduur en een goed verwarmingseffect;
Het temperatuurmeetcomponent neemt wolfraam-renium thermokoppeldraad aan en de oventemperatuur wordt automatisch in twee fasen geregeld, dat wil zeggen dat de temperatuur automatisch wordt geregeld door een thermokoppel onder 0-1500 graden, en het thermokoppel van 1500 graden of meer wordt teruggevoerd naar de isolatielaag, en de infraroodthermometer begint te werken, waardoor automatische temperatuurregeling wordt gerealiseerd.
Neem Taiwan geïmporteerde vermogensregelaar over, zeer complete thyristor overbelasting, kortsluiting en overspanningsbeveiliging;
Multi-channel data-acquisitie van de hele machine, en weergave en bediening op de man-machine-interface, de bedrijfsparameters van de hele machine zijn in één oogopslag duidelijk en gemakkelijk te bedienen;
Ovenlichaam: dubbellaagse watergekoelde structuur, die vacuüm kan pompen onder vacuüm; heeft een vacuümbuisinterface, verhoogt de vacuümfoutklep en het inflatiegat;
Uniforme temperatuur: grafietstaaf gecombineerde verwarmingsmethode, goede temperatuuruniformiteit;
Algemene kenmerken
• 3000°C extreme temperatuur die kan voldoen aan de eisen voor alle soorten grafitisatieprocessen.
• Verticale topbelading en verticale bodembelading met enkelkamer- of meerkamerontwerp voor een hoge productiecapaciteit. De behuizing en de deur zijn watergekoeld. De buitenlaag van de ovenbehuizing is gemaakt van koolstofstaal, terwijl de binnenlaag is gemaakt van SUS304 roestvrij staal. De binnenwand van roestvrij staal heeft een lange levensduur zonder te roesten en minder adsorptie van inductie-wervelstromen in vergelijking met gewoon koolstofstaal.
• Stabiel hydraulisch hefsysteem voor de kamerdeur of -bodem. Grondgeleiderail en skipwagen voor modellen met bodembelading.
• Inductiespoel bedekt met hoogwaardige alumina-coating om kortsluiting tussen spoel en carbonvilt te voorkomen.
• Hoogvacuüm pneumatische kleppen uitgerust met positie-indicator om automatische controle van het vacuüm- en gastoevoersysteem mogelijk te maken.
• Over-temperatuur, over-druk, gasstatus, watergebrek en stroomuitval alarmen en automatische mechanische vergrendeling voor over-drukbeveiliging.
• Alle lopende parameters worden opgeslagen in het PLC-systeem. Alle opgeslagen parameters kunnen via een USB-poort naar uw persoonlijke computer worden overgebracht.
• Zeer nauwkeurige slimme temperatuurregelaar die 20 programma's met in totaal 400 segmenten kan opslaan.
• Internationaal bekend merk hoog nauwkeurige pyrometer met een temperatuurmeetbereik van 1000~3200°C of 600~3100°C. De nauwkeurigheid van de temperatuurmeting is 0,2~0,75%.
• Volautomatisch PLC-bewakingssysteem.
• Bediening op afstand, foutdiagnose en software-upgrades.
• Hoge automatische apparatuur, alle aan/uit-schakelcomponenten en alle lopende parameters worden opgeslagen met de digitale indeling in de PLC-database, er is een communicatie-interface voor het gemak van de klant.
• Gepatenteerd ontwerp voor het oplossen van het erosieprobleem van de grafietkroes van de horizontale grafitisatieovens. Ons gepatenteerde ontwerp, verhoogde de levensduur van de kroes op een manier dat de erosie van de kroes minder dan 5 mm is na 60 batches behandeling.
• Speciaal ontworpen inductiespoel die de isolatie-uitdaging van de inductiespoel bij hoge temperatuur volledig oplost.
• Gepatenteerd ontworpen meerlagenisolatie die de energiebesparende efficiëntie van de hete zone verhoogt en resulteert in een betere temperatuuruniformiteit.
| Bedrijfstemperatuur | 1200 ° C ~ 2300 ° C (volgens de eisen van de klant) |
| Maximum temperatuur | 2400 ° C |
| Werkgebied grootte | Φ120mm~Φ600mm×H100mm~ H500mm (bepaald volgens de eisen van de gebruiker). |
| verwarmingsmethode | Grafiet koolstofbuis |
| Verwarmingssnelheid | ≤10°C/min |
| Laad afkoeltijd | 5 uur |
| Temperatuurregelmodus | Programmeerbare volautomatische besturing programmeerbaar en PID-autobesturing |
| Temperatuur uniformiteit | Wolfraam behuizing wolfraam-rhodium thermokoppel - infrarood thermometer |
| Ultiem vacuüm: | ≤±5°C |
| Inflatie druk | 6.7×10-3Pa (koude toestand) |
| Drukstijgingssnelheid: | ≤ 0.05MPa (micro-overdruk) |
| Nominale spanning | 2 Pa/h |