Fours de carbonisation à décharge supérieure / Systèmes de fours à vide Matériau inorganique

Systèmes de four de carbonisation à décharge supérieure / Four à vide pour matériaux inorganiques

Application du four de carbonisation :

Le four de carbonisation est largement utilisé dans les matériaux inorganiques (tels que les joints en céramique, le carbure de silicium, la zircone, l'oxyde de zinc, l'oxyde d'aluminium, etc.) et les matériaux métalliques (tels que le carbure cémenté) frittés sous vide ou en atmosphère protectrice, peut également être utilisé pour les éléments de terres rares et l'oxyde est purifié et recuit au saphir. Il convient également aux collèges, aux universités et aux instituts de recherche pour la production pilote.

Caractéristiques du four de carbonisation :

Structure verticale, mode de décharge supérieure ;

Avec un chauffage par résistance, l'élément chauffant en tube de graphite a une longue durée de vie et un bon effet de chauffage ;

Le composant de mesure de la température adopte un fil de thermocouple tungstène-rhénium, et la température du four est automatiquement contrôlée en deux étapes, c'est-à-dire que la température est automatiquement contrôlée par thermocouple en dessous de 0-1500 degrés, et le thermocouple de 1500 degrés ou plus est renvoyé à la couche d'isolation, et le thermomètre infrarouge commence à fonctionner, réalisant un contrôle automatique de la température.

Adoptez un régulateur de puissance importé de Taïwan, une protection très complète contre les surcharges, les courts-circuits et les surtensions des thyristors ;

Acquisition de données multicanaux de l'ensemble de la machine, et affichage et fonctionnement sur l'interface homme-machine, les paramètres de fonctionnement de l'ensemble de la machine sont clairs en un coup d'œil et faciles à utiliser ;

Corps du four : structure à double couche refroidie à l'eau, qui peut pomper le vide sous vide ; dispose d'une interface de tuyau à vide, augmente la vanne de défaillance du vide et le trou de gonflage ;

Température uniforme : méthode de chauffage combinée à des tiges de graphite, bonne uniformité de la température ;

Caractéristiques générales

• Température extrême de 3000°C qui peut répondre aux exigences de toutes sortes de processus de graphitisation.
• Chargement par le haut vertical et chargement par le bas vertical avec une conception à chambre unique ou à chambres multiples pour une capacité de production élevée. La coque et la porte sont à chemise refroidie à l'eau. La couche extérieure de la coque du four est en acier au carbone tandis que la couche intérieure est en acier inoxydable SUS304. La paroi intérieure en acier inoxydable présente des utilisations de longue durée sans rouille ainsi qu'une moindre adsorption des courants de Foucault d'induction par rapport à l'acier au carbone ordinaire.
• Système de levage hydraulique stable pour la porte de la chambre ou le fond. Rail de guidage au sol et chariot basculant pour les modèles à chargement par le bas.
• Bobine d'induction recouverte d'un revêtement d'alumine de haute qualité afin d'éviter les courts-circuits entre la bobine et le feutre de carbone.
• Vannes pneumatiques à vide poussé équipées d'un indicateur de position afin de contrôler automatiquement le vide et le système d'alimentation en gaz.
• Alarmes de surchauffe, de surpression, d'état du gaz, de manque d'eau et de panne de courant et verrouillage mécanique automatique pour la protection contre la surpression.
• Tous les paramètres de fonctionnement sont stockés dans le système PLC. Tous les paramètres stockés peuvent être transférés sur votre ordinateur personnel via un port USB.
• Contrôleur de température intelligent de haute précision qui peut stocker 20 programmes avec un total de 400 segments.
• Pyromètre de haute précision de marque internationale avec une plage de mesure de température de 1000~3200°C ou 600~3100°C. La précision de la mesure de la température est de 0,2~0,75%.
• Système de surveillance PLC entièrement automatique.
• Fonctionnement à distance, diagnostic des pannes et mise à niveau du logiciel.
• Équipement hautement automatique, tous les composants de commutation marche/arrêt et tous les paramètres de fonctionnement sont stockés au format numérique dans la base de données PLC, il existe une interface de communication pour la commodité de l'intervention du client.
• Conception brevetée pour résoudre le problème d'érosion du creuset en graphite des fours de graphitisation horizontaux. Notre conception brevetée, a augmenté la durée de vie du creuset de telle manière que l'érosion du creuset soit inférieure à 5 mm après 60 traitements par lots.
• Bobine d'induction spécialement conçue qui résout complètement le défi de l'isolation de la bobine d'induction à haute température.
• Isolation multicouches de conception brevetée qui augmente l'efficacité d'économie d'énergie de la zone chaude et se traduit par une meilleure uniformité de la température.