Modo de descarga superior Horno de carbonización / sistemas de hornos de vacío Material inorgánico

Sistemas de Horno de Carbonización de Descarga Superior / Horno de Vacío para Materiales Inorgánicos

Aplicación del Horno de Carbonización:

El horno de carbonización se utiliza ampliamente en materiales inorgánicos (como sellos cerámicos, carburo de silicio, zirconia, óxido de zinc, óxido de aluminio, etc.) y materiales metálicos (como carburo cementado) sinterizados al vacío o en atmósfera protectora, también se puede utilizar para elementos de tierras raras y el óxido se purifica y se recoce el zafiro. También es adecuado para su uso en colegios, universidades e institutos de investigación para la producción piloto.

Características del Horno de Carbonización:

Estructura vertical, modo de descarga superior;

Con calentamiento por resistencia, el elemento calefactor de tubo de grafito tiene una larga vida útil y un buen efecto de calentamiento;

El componente de medición de temperatura adopta un cable de termopar de tungsteno-renio, y la temperatura del horno se controla automáticamente en dos etapas, es decir, la temperatura se controla automáticamente mediante un termopar por debajo de 0-1500 grados, y el termopar de 1500 grados o más se devuelve a la capa de aislamiento, y el termómetro infrarrojo comienza a funcionar, realizando el control automático de la temperatura.

Adopte un regulador de potencia importado de Taiwán, protección muy completa contra sobrecarga, cortocircuito y sobretensión de tiristores;

Adquisición de datos multicanal de toda la máquina, y visualización y operación en la interfaz hombre-máquina, los parámetros de funcionamiento de toda la máquina son claros de un vistazo y fáciles de operar;

Cuerpo del horno: estructura de doble capa refrigerada por agua, que puede bombear vacío al vacío; tiene interfaz de tubería de vacío, aumenta la válvula de fallo de vacío y el orificio de inflado;

Temperatura uniforme: método de calentamiento combinado de varilla de grafito, buena uniformidad de la temperatura;

Características generales

• Temperatura extrema de 3000°C que puede satisfacer las demandas de todo tipo de procesos de grafitización.
• Carga superior vertical y carga inferior vertical con diseño de cámara única o multicámara para una alta capacidad de producción. La carcasa y la puerta son de camisa refrigerada por agua. La capa exterior de la carcasa del horno está hecha de acero al carbono, mientras que la capa interior está hecha de acero inoxidable SUS304. La pared interior de acero inoxidable presenta usos prolongados sin oxidación, así como menos adsorción de corrientes de Foucault de inducción en comparación con el acero al carbono liso.
• Sistema de elevación hidráulica estable para la puerta de la cámara o la parte inferior. Riel de guía de tierra y coche de salto para modelos de carga inferior.
• Bobina de inducción cubierta por un revestimiento de alúmina de alta calidad para evitar cortocircuitos entre la bobina y el fieltro de carbono.
• Válvulas neumáticas de alto vacío equipadas con indicador de posición para el control automático del vacío y el sistema de suministro de gas.
• Alarmas de sobretemperatura, sobrepresión, estado del gas, falta de agua y fallo de alimentación e interbloqueo mecánico automático para la protección contra sobrepresión.
• Todos los parámetros de funcionamiento se almacenan en el sistema PLC. Todos los parámetros almacenados se pueden transferir a su ordenador personal a través de un puerto USB.
• Controlador de temperatura inteligente de alta precisión que puede almacenar 20 programas con un total de 400 segmentos.
• Pirómetro de alta precisión de marca internacional famosa con un rango de medición de temperatura de 1000~3200°C o 600~3100°C. La precisión de la medición de la temperatura es de 0,2~0,75%.
• Sistema de monitorización PLC totalmente automático.
• Operación remota, diagnóstico de fallos y actualización de software.
• Equipos de alta automatización, todos los componentes de encendido/apagado y todos los parámetros de funcionamiento se almacenan con el formato digital en la base de datos PLC, hay una interfaz de comunicación para la conveniencia de la intervención del cliente.
• Diseño patentado para resolver el problema de la erosión del crisol de grafito de los hornos de grafitización horizontales. Nuestro diseño patentado, aumentó la vida útil del crisol de tal manera que la erosión del crisol sea inferior a 5 mm después de 60 tratamientos por lotes.
• Bobina de inducción de diseño especial que resuelve por completo el desafío del aislamiento de la bobina de inducción a alta temperatura.
• Aislamiento multicapa de diseño patentado que aumenta la eficiencia de ahorro de energía de la zona caliente y da como resultado una mejor uniformidad de la temperatura.