Fornos de carbonização de modo de descarga superior / sistemas de fornos a vácuo de materiais inorgânicos
Aplicação de fornos de carbonização:
Forno de carbonização Amplamente utilizado em materiais inorgânicos (como vedações cerâmicas, carburo de silício, zircônio, óxido de zinco, óxido de alumínio, etc.),e materiais metálicos (como o carburo cimentado) sinterizados em vácuo ou em atmosfera protetoraO óxido é purificado e a safira anelada. É também adequado para uso em faculdades e universidades e institutos de investigação para produção piloto.
Características do forno de carbonização:
Estrutura vertical, modo de descarga superior;
Com aquecimento por resistência, o elemento de aquecimento do tubo de grafite tem uma longa vida útil e um bom efeito de aquecimento;
O componente de medição de temperatura adota um fio de termocouplo de tungsténio-rênio e a temperatura do forno é controlada automaticamente em dois estágios, ou seja,A temperatura é controlada automaticamente pelo termocouple a 0-1500 graus, e o termocouple de 1500 graus ou mais é devolvido à camada de isolamento, e o termômetro infravermelho começa a trabalhar, realizando controle automático de temperatura.
Adotar o regulador de potência importado de Taiwan, sobrecarga do tiristor muito completa, curto-circuito e proteção contra sobrevoltagem;
Aquisição de dados multicanal de toda a máquina, e exibição e operação na interface homem-máquina, os parâmetros de funcionamento de toda a máquina são claros de uma olhada e fáceis de operar;
Corpo do forno: estrutura de resfriamento a água de duas camadas, que pode bombear vácuo sob vácuo; tem interface de tubos de vácuo, válvula de falha de vácuo de aumento e buraco de inflação;
Temperatura uniforme: método de aquecimento combinado de hastes de grafite, boa uniformidade de temperatura;
Características gerais
• uma temperatura extrema de 3000°C que pode satisfazer as exigências de todos os tipos de processos de grafiteamento.
• Carregamento vertical superior e carregamento vertical inferior, com uma única câmara ou com várias câmaras, para uma elevada capacidade de produção.A camada externa da casca do forno é feita de aço carbono, enquanto a camada interna é feita de aço inoxidável SUS304A parede interna de aço inoxidável apresenta longos usos sem ferrugem, bem como menos adsorção de correntes de redemoinho por indução em comparação com o aço de carbono simples.
• Sistema de elevação hidráulica estável para a porta da câmara ou para o fundo.
• bobina de indução coberta por revestimento de alumina de alta qualidade, a fim de evitar curtocircuito entre a bobina e o feltro de carbono.
• Válvulas pneumáticas de alto vácuo equipadas com indicador de posição para controlo automático do sistema de abastecimento de vácuo e de gás.
• Alarmes de sobre-temperatura, sobre-pressão, estado dos gases, falta de água e falha de energia e bloqueio mecânico automático para protecção contra a sobrepressão.
• Todos os parâmetros de execução são armazenados no sistema PLC. Todos os parâmetros armazenados podem ser transferidos para o seu computador pessoal através de uma porta USB.
• Controlador de temperatura inteligente de alta precisão que pode armazenar 20 programas com um total de 400 segmentos.
• Pirômetro de alta precisão de marca internacional com gama de medição de temperatura de 1000~3200°C ou 600~3100°C. A precisão da medição de temperatura é de 0,2~0,75%.
• Sistema de controlo PLC totalmente automático.
• Operação remota, diagnóstico de falhas e actualização de software.
• O equipamento de alta automatização, todos os componentes do interruptor de ligação/desligação e todos os parâmetros de funcionamento são armazenados em formato digital na base de dados do PLC,Há uma interface de comunicação para a conveniência do cliente intervir.
• Projeto patenteado para resolver o problema da erosão do cadinho de grafite dos fornos de grafite horizontal.a erosão do cadinho ser inferior a 5 mm após 60 lotes de tratamento.
• bobina de indução especialmente concebida que resolve completamente o desafio de isolamento da bobina de indução a alta temperatura.
• Isolamento de várias camadas de design patenteado que aumenta a eficiência de poupança de energia da zona quente e resulta numa melhor uniformidade de temperatura.
| Temperatura de funcionamento | 1200 ° C ~ 2300 ° C (de acordo com os requisitos do cliente) |
| Temperatura máxima | 2400 °C |
| Tamanho da área de trabalho | Φ120mm~Φ600mm×H100mm~H500mm (determinado de acordo com as exigências do utilizador). |
| método de aquecimento | Tubos de carbono de grafite |
| Taxa de aquecimento | ≤ 10°C/min |
| Tempo de arrefecimento da carga | 5 horas |
| Modo de controlo de temperatura | Controle totalmente automático programável e controlo automático PID |
| Uniformidade da temperatura | Termócopo de tungsténio-rodio com caixa de tungsténio - termômetro infravermelho |
| Vazio máximo: | ≤ ± 5°C |
| Pressão de inflação | 6.7×10-3Pa (estado frio) |
| Taxa de aumento da pressão: | ≤ 0,05 MPa (micropressão positiva) |
| Voltagem nominal | 2 Pa/h |
