Sistemas de Forno de Carbonização de Descarga Superior / Forno a Vácuo para Materiais Inorgânicos
Aplicação do Forno de Carbonização:
O Forno de Carbonização é amplamente utilizado em materiais inorgânicos (como vedações cerâmicas, carboneto de silício, zircônia, óxido de zinco, óxido de alumínio, etc.) e materiais metálicos (como metal duro) sinterizados a vácuo ou em atmosfera protetora, também pode ser usado para elementos de terras raras e o óxido é purificado e recozido em safira. Também é adequado para uso em faculdades, universidades e institutos de pesquisa para produção piloto.
Características do Forno de Carbonização:
Estrutura vertical, modo de descarga superior;
Com aquecimento por resistência, o elemento de aquecimento do tubo de grafite tem longa vida útil e bom efeito de aquecimento;
O componente de medição de temperatura adota fio de termopar de tungstênio-rênio, e a temperatura do forno é controlada automaticamente em duas etapas, ou seja, a temperatura é controlada automaticamente por termopar abaixo de 0-1500 graus, e o termopar de 1500 graus ou mais é retornado para a camada de isolamento, e o termômetro infravermelho começa a funcionar, realizando o controle automático de temperatura.
Adote o regulador de energia importado de Taiwan, proteção contra sobrecarga, curto-circuito e sobretensão do tiristor muito completa;
Aquisição de dados multicanais de toda a máquina, e exibição e operação na interface homem-máquina, os parâmetros de operação de toda a máquina são claros e fáceis de operar;
Corpo do forno: estrutura de dupla camada refrigerada a água, que pode bombear vácuo sob vácuo; possui interface de tubo de vácuo, aumenta a válvula de falha de vácuo e orifício de inflação;
Temperatura uniforme: método de aquecimento combinado com haste de grafite, boa uniformidade de temperatura;
Características Gerais
• Temperatura extrema de 3000°C que pode atender às demandas de todos os tipos de processos de grafitação.
• Carregamento superior vertical e carregamento inferior vertical com design de câmara única ou multicâmaras para alta capacidade de produção. A carcaça e a porta são revestidas com água. A camada externa da carcaça do forno é feita de aço carbono, enquanto a camada interna é feita de aço inoxidável SUS304. A parede interna de aço inoxidável apresenta usos de longa duração sem enferrujar, bem como menos adsorção de correntes parasitas de indução em comparação com o aço carbono simples.
• Sistema de elevação hidráulica estável para a porta da câmara ou inferior. Trilho de guia de chão e carro de salto para modelos de carregamento inferior.
• Bobina de indução coberta por revestimento de alumina de alta qualidade para evitar curto-circuito entre a bobina e o feltro de carbono.
• Válvulas pneumáticas de alto vácuo equipadas com indicador de posição para controle automático do vácuo e do sistema de fornecimento de gás.
• Alarmes de sobretemperatura, sobrepressão, estado do gás, falta de água e falha de energia e intertravamento mecânico automático para proteção contra sobrepressão.
• Todos os parâmetros de execução são armazenados no sistema PLC. Todos os parâmetros armazenados podem ser transferidos para o seu computador pessoal através de uma porta USB.
• Controlador de temperatura inteligente de alta precisão que pode armazenar 20 programas com um total de 400 segmentos.
• Pirômetro de alta precisão de marca internacionalmente famosa com faixa de medição de temperatura de 1000~3200°C ou 600~3100°C. A precisão da medição de temperatura é de 0,2~0,75%.
• Sistema de monitoramento PLC totalmente automático.
• Operação remota, diagnóstico de falhas e atualização de software.
• Equipamento altamente automático, todos os componentes de ligar/desligar e todos os parâmetros de execução são armazenados com o formato digital na base de dados PLC, existe uma interface de comunicação para a conveniência da intervenção do cliente.
• Design patenteado para resolver o problema de erosão do cadinho de grafite dos fornos de grafitação horizontal. Nosso design patenteado, aumentou a vida útil do cadinho de forma que a erosão do cadinho seja inferior a 5 mm após o tratamento de 60 lotes.
• Bobina de indução especialmente projetada que resolve completamente o desafio de isolamento da bobina de indução em alta temperatura.
• Isolamento multicamadas projetado patenteado que aumenta a eficiência de economia de energia da zona quente e resulta em melhor uniformidade de temperatura.
| Temperatura de operação | 1200 ° C ~ 2300 ° C (de acordo com os requisitos do cliente) |
| Temperatura máxima | 2400 ° C |
| Tamanho da área de trabalho | Φ120mm~Φ600mm×H100mm~ H500mm (determinado de acordo com os requisitos do usuário). |
| método de aquecimento | Tubo de carbono de grafite |
| Taxa de aquecimento | ≤10°C/min |
| Tempo de resfriamento da carga | 5 horas |
| Modo de controle de temperatura | Controle totalmente automático programável programável e controle automático PID |
| Uniformidade de temperatura | Termopar de tungstênio-casing tungstênio-ródio - termômetro infravermelho |
| Vácuo final: | ≤±5°C |
| Pressão de inflação | 6.7×10-3Pa (estado frio) |
| Taxa de aumento de pressão: | ≤ 0.05MPa (micro pressão positiva) |
| Tensão nominal | 2 Pa/h |